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數控折彎機屬于鍛壓機械中的一種，主要作用就是金屬加工行業。產品廣泛適用于輕工、冶金、化工、建筑、船舶、汽車、電力、電器、裝潢等行業提供所需的專用機械和成套設備。目前，由于自動化程度的提高，鍛壓機械本身的剛度和強度能滿足工作任務的情況下，機械的重量總是設計的越簡約越好，液壓技術的應用，使得員來的設計逐步淘汰，機器的結構悅來越輕便，較大的降低了機器的成本。但這也帶來很多問題，在使用過程中，滑塊和工作臺會出席那撓度變形，使得被加工件出席那折彎不均勻的現象。

 數控折彎機是現代模具加工常見的設備之一。大多數的折彎機的主要工作方式是上活塞式壓機，它的驅動力產生有明顯的特點，具體與折彎機模具生產的工藝有很大的關系。但不可否認的是，它生產安全性更高，在正常的使用中需要注意的安全事項包括如下：

 1、向下運動

 普通折彎機的下行快速關閉運動一般是采用的自由落體式，也就是通過折彎機本身的自重來產生運動；但數控折彎機模具的制作并非如此，而是采用了液壓缸無桿腔來產生壓力，由此快進速度能達到250mm/s，更適合強度更大的模具生產。

 2、靜止狀態

 折彎機在靜止位置是上折彎梁在上死點。這個狀態是為了防止產生不受控的向下運動，降低安全風險。

 3、減壓

 無桿腔的減壓或者是在到達下死點時，保壓時間之后開始，可以進一步的提高制件的精度。保壓和減壓都可以通過比例方向閥來進行指令控制。根據需要來定制運行循環時間，需要減壓時可以盡可能的縮短，但要求減壓曲線不允許太陡，盡量平穩。

 4、回程

 這里涉及到一個較大回程速度，主要是依賴泵的流量和液壓缸的有桿腔承壓面積。在一般的情況下，如果越接近快速速度，回程效率更高。回程也同樣要求必須同步。

 5、沖壓和折彎

 這個階段就是沖壓和折彎，這是折彎機模具生產的一個關鍵環節，也是后面一個環節，沖壓速度受到油泵供油量的限制，還受到比例閥方向閥來調節的人工干預。

 數控折彎機模具生產過程的主要環節大概就這5個過程，每個過程都涉及到若干的因素，包括了機械本身的質量和參數指標，還包括了人為的干預，都可能影響到折彎機模具的生產和制作。

 數控折彎機是以整塊高質量的鋼板進行拼構和焊接，再配上兩個活動梁，主滑軌和副滑軌，以保證機床能夠平衡運行。其工作臺是由按鈕盒操縱的，使電動機帶動擋料的部分進行后移，再由數控系統控制移動的距離。在操作的時候，我們可以按我們想要得到的折彎件的各角度，它有一點好處就是把程序調出，然后可以再次使用這個程序來進行調整折彎。同步系統的應用，從而也使得數控折彎機使用起來更得心應手。